隨著國家今年來對于環(huán)保的重視，很多企業(yè)面臨著工藝段中的工業(yè)廢水處理的難題。 因?yàn)楣に囈约凹庸し绞降牟灰粯樱?工業(yè)廢水中除了我們常說的氮磷鉀含量較高以外， 很多工業(yè)廢水中還存在不同程度的重金屬超標(biāo)的現(xiàn)象。 這些都導(dǎo)致這些廢水需要有針對性的處理才能達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 今天我們就以噴漆廢水為例來細(xì)談的介紹一下噴漆廢水的共性以及一些比較成熟的處理方法。

1. 噴漆廢水的處理方法分類

噴漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴漆作業(yè)產(chǎn)生了的大量的低濃度的有機(jī)廢氣。 大部分企業(yè)都采取了一系列對噴漆廢氣進(jìn)行控制的措施。目前來說，對噴漆時(shí)產(chǎn)生漆霧的治理工藝一般有干法和濕法。干法處理漆霧一般所指的就是采用干式漆霧過濾器，其原理是采用干性介質(zhì)或材料來攔截凈化漆霧。這種的優(yōu)點(diǎn)是效率高，簡單；不過攔截后的介質(zhì)或者材料現(xiàn)在已經(jīng)成為處理的難題，大多都采用焚燒的方法卻無形中產(chǎn)生了對于大氣的第二次污染。 濕法處理漆霧采用水為媒介，通過水介質(zhì)形成水幕或霧化后和與含漆霧的空氣發(fā)生撞擊、接觸來凈化漆霧。 但是水簾柜的缺點(diǎn)也是會造成二次污染，即被吸收下來的漆霧和水混合在一起，形成高濃度的噴漆廢水，廢水在循環(huán)使用一段時(shí)間后，一般必須更換新鮮水。噴漆廢水間歇性排放，水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大，給廢水工程設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理增加了困難。

2. 濕法所得噴漆廢水的成分分析

噴漆廢水根據(jù)漆的種類以及噴漆的具體工藝的不同而差別比較大。 廢水的形式有以下兩種方式：其一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水，并補(bǔ)充足量的新鮮水; 其二則是水經(jīng)過一定循環(huán)使用后全部更新。噴漆廢水中處理漆霧中所含有的油漆成分以外， 還包裹很多有機(jī)溶劑（稀釋劑）、可揮發(fā)性的物質(zhì)（VOC）、除銹劑、噴漆前處理的脫脂和磷化的廢水等。噴漆廢水COD一般非常高在1500到15000之間，水質(zhì)非常差，且雜質(zhì)比較多還不易沉淀。下圖為汽車生產(chǎn)過程中的廢水成分分析一覽。

3. 常見的噴漆廢水的處理方法

現(xiàn)有的噴漆廢水處理方法主要有生物氧化法，混凝沉淀法，化學(xué)氧化法和漆霧凝聚劑法等。每一種方法都各有千秋，例如采用漆霧凝聚劑法必須配有后續(xù)其他處理工序方法方可達(dá)標(biāo)排放，而采用化學(xué)氧化法處理噴漆廢水則具有去除率高，效率高的特點(diǎn)，但所消耗的化學(xué)藥劑也是較大的一個(gè)成本。而生物發(fā)則通過微生物，采用厭氧和好氧的方式降解有機(jī)物，但這種方法一般只適用于低濃度的噴漆廢水。噴漆廢水中往往含有多種不同類型的油漆顏料，成分復(fù)雜，COD濃度高，難以降解，若單靠物化或生化處理，或采用增加絮凝和生化反應(yīng)時(shí)間，會令污水處理工程占地面積大、流程長、工程費(fèi)用高，處理效果難以令人滿意，為此要加強(qiáng)單元組合的研究，例如和生活污水等生化性好的污水一起處理。

4. 常見的噴漆廢水的處理流程

目前常見的處理方法是將噴漆廢水已進(jìn)行一系列的預(yù)處理后再將其與生活污水等以及混合再次處理以達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 一般的噴漆廢水處理的預(yù)處理流程流程是先經(jīng)過初步通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，將一些肉眼可見的懸浮物和浮油去除。 而后將離心機(jī)后的清夜抽入調(diào)節(jié)池均質(zhì)和配比后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行加藥處理。科學(xué)加藥后，再一次通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離。此后將2次經(jīng)過離心機(jī)固液分離后的廢水清夜按一定的比率與低濃度和高碳的生活污水混合后再進(jìn)行第二輪的生化處理。 最后再由離心機(jī)將廢水進(jìn)行固液分離后廢水就基本可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（COD<100mg/l）或者回用的目的。

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