在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質”，且大多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0．1～1．0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。 導致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標準，是非常必要的。

工作原理:

瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關標準，不形成二次污染。本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣排放可達到《大氣污染物排放標準GB 16297—1996》的要求。

系統(tǒng)在風管有預留檢測口，可以進行隨時檢測。凈化后的空氣可達到國家室內排放標準。《參照中華人民共和國惡臭污染排放標準》三級標準（GB14554-93）《中華人民共和國國家標準大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996

一．處理工藝流程：

瀝青煙氣→噴淋水洗→氣液分離→機械過濾→等離子煙氣凈化→等離子異味凈化→光解氧化→環(huán)保排放

1.1、機械過濾消聲段：

  尾氣中較大粒徑（>800um)的煙氣微粒和油霧粒子被耐高溫的金屬多孔材料過濾。該金屬過濾器為金屬粉末高溫燒結而成的多孔性材料，具有較高強度、耐高溫、可反向沖洗再生等特點。該段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。

1.2、等離子煙氣凈化段：

 等離子煙氣凈化器由金屬過濾網(wǎng)、高壓電離器、集塵室組成。尾氣中更細小的煙霧微粒、油霧粒子隨氣流進入電離區(qū)進，被高電壓電離賦予正電荷，當帶正電荷的粒子通過帶有負電荷的集塵板時被吸附在集塵板上。煙氣中有毒有害物質及異味氣體在高壓等離子體的作用下也可以得到很好的氧化分解。

1.3、等離子異味凈化段：

 主要采用電暈放電等方法產(chǎn)生高濃度等離子體。等離子體是一種聚集態(tài)物質，其所擁有的高能電子同煙霧中的分子碰撞時會發(fā)生一系列基元物化反應，并在反應過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧，生態(tài)氧能迅速將煙霧分子異味氣體分解或氧化為低分子無害物質（如H20、CO2）；另外，借助等離子體中的離子與物體的凝并作用，可以對小至亞微米級的細微煙霧顆粒物進行有效的收集。

低溫等離子簡介

等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨狀導電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。按離子的溫度，等離子分為熱平衡等離子體、非平衡等離子體和低溫等離子體。

低溫等離子凈化工作原理 ：

采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能離子與介質內分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉化成基態(tài)分子（原子）的內能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態(tài)。污染介質在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染物分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。當離子平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質分解，并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類型的化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質內分子濃度及共存的介質成分。

對氣態(tài)有機污染物的降解機理：

等離子系統(tǒng)有足夠的能量產(chǎn)生大量自由基，引發(fā)一系列復雜的物理、化學反應。由低溫等離子體引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發(fā)、原子.分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數(shù)氣態(tài)有機物中的化學鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解。

從凈化空氣效率考慮， 我們選擇了電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放電低溫等離子體與吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中低溫等離子體主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒滅菌，吸附材料主要用于去除二氧化碳以及臭氧等副產(chǎn)物。凈化裝置由初濾單元、低溫等離子體發(fā)生器及過濾單元、風機等設備和部件組成。

1.4光解氧化：

光解氧化段集成2組光解氧化單元，每個單元內裝有6個特制的高能高臭氧UVc紫外燈，異味氣體經(jīng)過本裝置特制的高能高臭氧UVc紫外線（184.9nm）光束照射，改變異味氣體的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，斷裂降解轉化成低分子化合物，如CO2,H2O等。

1.5末端獨立消聲段：設備末端設有獨立消聲段，確保降低設備噪聲。

二。產(chǎn)品特性

2.1凈化尾氣量大，凈化效率高：

每個凈化模塊的最大凈化尾氣量為4000m3/h，對顆粒物的去除效率≥98%，對有機氣體的去除效率≥95%。 

2.2采用模塊化組合：

凈化電源、凈化器均采用模塊化設計?？筛鶕?jù)尾氣的數(shù)量、有害氣體的含量、排風速度、不同的排放處理要求，進行靈活設計，采用對應最佳的凈化模組數(shù)量、最佳的模組排列方式，達到最佳的應用效果。

2.3能承受高溫環(huán)境：

外殼及對接法蘭采用冷軋鋼板噴涂耐高溫油漆、凈化模組中的電極板采用電解鋁板、正負極絕緣及固定采用耐高溫陶瓷材料、高溫工作區(qū)域導電線采用陶瓷管絕緣。全面采用耐高溫材料，可保證凈化器在150oC以上的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。

2.4 凈化電源功能全面，技術領先：

高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，電源箱體與凈化器外殼采用耐高溫隔熱材料作隔熱處理，使用安全可靠。凈化電源可自動調節(jié)電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓和短路保護、輸出恒流等功能。可采用220 V交流供電，亦可設計采用12V、24V、48V直流供電。

2.5低廉的運行成本：

每個凈化模組最大功率為110W,可最大凈化4000m3/h的尾氣量，使用成本低廉。凈化器工作較長時間，負極板上聚集了較多的油煙顆粒物，可以用清潔劑噴淋然后直接用水沖洗，風干后裝回原位，不影響凈化效率。

2.6安裝簡單方便。

凈化模組底部裝有可鎖止的萬向膠輪，方便移動；頂部裝有吊環(huán)，方便樓頂安裝。凈化模組間采用大法蘭螺栓連接，用耐高溫石棉板密封處理，安裝方便。凈化模塊安裝采用抽屜式結構，打開密封門即可將凈化模塊直接抽出，清洗時方便省力，清洗完畢風干后，重新插入導槽中，關好密封門即可重新使用。凈化模塊供電采用觸點式結構，無需重復連接電線。